3PL-оператори виходять за межі рішень з автоматизації
Низька маржа та короткострокові контракти можуть ускладнювати інвестиції у високотехнологічні складські рішення для 3PL-провайдерів, через що вони постійно шукають малотехнологічні альтернативи.
Індустрія 3PL залишається на роздоріжжі
Одночасно існують величезні можливості, пов’язані зі зростанням онлайн-торгівлі, а також серйозні інвестиційні виклики, які галузь повинна подолати, щоб залишатися прибутковою та надавати клієнтам необхідний рівень обслуговування.
Галузь вже працює з низькою рентабельністю, оскільки клієнти постійно шукають способи подальшої економії для збереження власної прибутковості.
Як неодноразово зазначалося, ключ до підвищення маржі та прибутковості у 3PL-послугах полягає в оптимізації процесів, ефективному управлінні витратами та наданні клієнтам високоякісних послуг.
Перешкоди для інвестицій
Короткі контракти з клієнтами (3-5 років) стримують інвестиції у високотехнологічні рішення, такі як роботи, штучний інтелект і цифрове складування. Незважаючи на потенціал автоматизації, термін окупності часто перевищує строки контрактів, що не відповідає інвестиційним критеріям багатьох 3PL.
Ідеально, якщо 3PL-провайдери очікують окупність інвестицій (ROI) протягом максимум 12 місяців, а проекту бажано досягти схвалення за шість місяців.
Другою серйозною перешкодою є сезонність та подолання пікових періодів. Занадто часто 3PL змушені вибирати між інвестуванням для вирішення проблем у пікові періоди, але потім мати простої обладнання, або погодитися з його неоптимальним використанням протягом більшої частини року. Обидва варіанти мають значні наслідки для рентабельності інвестицій.
Третій бар’єр — ІТ. Однією з основних проблем для підвищення продуктивності є перевантаженість їхнього ІТ-відділу через велику кількість проектів, що вже знаходяться в розробці.
Зазвичай реалізація ІТ-проекту займає 12–24 місяці через етапи проєктування, розробки, тестування, розгортання та введення в експлуатацію, що затримує отримання результатів.
3PL-оператори продовжують шукати недорогі, малотехнологічні рішення для зниження витрат і підвищення рентабельності, орієнтуючись на вимоги ІТ-відділів та окупність інвестицій.
Ключова сфера — ефективніше використання людських ресурсів. Одним із прикладів є сортування після пакування, де, попри часткову автоматизацію за допомогою конвеєрів, потрібна ручна праця для сортування і укладання на палети.
Після того, як коробка запакована та промаркована, пакувальники зазвичай кладуть її на конвеєр для транспортування. Коли коробки рухаються конвеєром, кілька людей мають ідентифікувати їх для різних кур’єрів і сортувати по палетах.
Як можна скоротити кількість робітників без великих інвестицій в автоматизацію 3PL?
Однією з основних перешкод продуктивності є однонаправлений характер конвеєра. Без сканерів і перенаправлячів посилки потрібно фізично знімати з конвеєра і переміщувати на місце кінцевого сортування. Це повільно й неефективно, часто вимагає більше робочої сили, ніж потрібно.
Чи можемо ми досягти ефективності автоматизованого перенаправлення без інвестицій? Існує система, в якій одна людина могла б сортувати посилки по окремих конвеєрних лініях для кожного кур’єра? Відповідь полягає в багатонаправленому передавальному столі, який дозволяє швидко перенаправляти коробку на потрібну конвеєрну лінію.
Після того, як коробки вирівняні, другий оператор, що працює з кількома конвеєрними лініями, швидко завантажує палету, яка розташована на платформі з кульковим транспортером, до її заповнення. Оператору не потрібно дивитися на етикетку або турбуватися про місце призначення. Вони просто кладуть коробки на палету, а коли вона заповнена, акуратно відсувають її без використання навантажувача.
Переваги з точки зору охорони праці та безпеки очевидні, оскільки навантажувачі не працюють поруч із людьми, але справжня вигода полягає у підвищенні продуктивності.
Наші дослідження показали, що обсяги сортування вдалося скоротити на 50% у непікові та на 25% у пікові періоди, забезпечивши окупність інвестицій за 4–6 місяців.
Звісно, кожна складська, конвеєрна система і конфігурація сортування різні, тому важливі можливості проєктування та якість кулькових підшипників у системі. Але таке недороге, малотехнологічне рішення доводить, що інновації не обов’язково мають бути дорогими і можуть допомогти будь-якому оператору складу підвищити продуктивність і прибутковість сортувальних операцій.