3PL-операторы выходят за рамки решений по автоматизации
Низкая маржа и краткосрочные контракты могут сделать инвестиции в высокотехнологичные складские решения проблематичными для 3PL-провайдеров, а это означает, что постоянно ведется поиск низкотехнологичных альтернатив.
Индустрия 3PL остается на перепутье
В то же время существуют как исключительные возможности, связанные с ростом онлайн-торговли, так и серьезные проблемы в инвестициях, которые отрасль должна преодолеть, если она хочет продолжать быть прибыльной и предоставлять уровень обслуживания клиентов, требуемый ее клиентами.
Отрасль уже работает с низкой рентабельностью, поскольку клиенты всегда ищут возможности дальнейшей экономии средств, стремясь сохранить собственную прибыль.
Как уже неоднократно говорилось, ключ к повышению маржи и прибыльности в 3PL-услугах лежит в оптимизации процессов, эффективном управлении затратами и предоставлении высококачественных услуг клиентам.
Препятствия на пути инвестиций
Короткие контракты с клиентами (3-5 лет) сдерживают инвестиции в высокотехнологичные решения, такие как роботы, ИИ и цифровое складирование. Несмотря на потенциал автоматизации, окупаемость часто превышает сроки контрактов, что не соответствует инвестиционным критериям многих 3PL.
В идеале 3PL-провайдеры рассчитывают на окупаемость инвестиций (ROI) в течение максимум 12 месяцев, а в идеале проекту должно пройти около шести месяцев, прежде чем он получит зеленый свет.
Вторым серьезным препятствием является сезонность и преодоление пиковых периодов. Слишком часто 3PL вынуждены делать выбор: инвестировать, чтобы справиться с пиковыми периодами, но затем потенциально иметь это оборудование в состоянии простоя или согласиться с тем, что оно будет использоваться неоптимально большую часть года? Оба варианта имеют значительные последствия для рентабельности инвестиций.
Третий барьер — ИТ. Когда я общаюсь с 3PL, одной из главных проблем, стоящих на пути повышения производительности, является перегруженность их ИТ-отдела из-за количества проектов, уже находящихся в разработке.
Обычно реализация ИТ-проекта занимает 12–24 месяца из-за этапов проектирования, разработки, тестирования, развертывания и ввода в эксплуатацию, что задерживает получение результатов.
3PL-операторы продолжают искать недорогие, малотехнологичные решения для снижения издержек и повышения рентабельности, ориентируясь на требования ИТ-отделов и рентабельность инвестиций.
Ключевая область — более эффективное использование человеческих ресурсов. Один из примеров сортировка после упаковки. Где, несмотря на частичную автоматизацию конвейерами требуется ручной труд для сортировки и укладки на поддоны.
После того, как коробка упакована и маркирована, упаковщики обычно помещают ее на конвейер для вывоза. По мере того, как коробки движутся по конвейеру, требуется несколько человек, чтобы идентифицировать коробки для разных курьеров и сортировать их по поддонам.
Как можно сократить количество людей без огромных инвестиций в автоматизацию 3PL?
Одним из основных препятствий производительности является однонаправленный характер конвейера. Без сканеров и переадресаторов пакеты необходимо физически снимать с конвейера и помещать в место окончательной сортировки. Это медленно и неэффективно, часто приводя к тому, что функцию выполняет больше людей, чем необходимо.
Если мы могли бы иметь эффективность автоматизированного перенаправления без инвестиций? Система, в которой один человек мог бы сортировать посылки по определенным конвейерным линиям, назначенным курьером? Ответ заключается в многонаправленном шариковом передаточном столе, который позволяет человеку быстро толкать коробку по конвейерной линии с определенной гравитацией.
После того, как коробки выстраиваются в очередь, второй оператор, который обслуживает несколько конвейерных линий, быстро загружает поддон, который сам по себе находится на платформе шарикового транспортера, до заполнения. Второму оператору нет необходимости смотреть на этикетку или беспокоиться о конечном пункте назначения. Они просто поднимают его и кладут на поддон, а когда он заполняется, аккуратно отодвигают его без необходимости использования вилочного погрузчика.
Преимущества с точки зрения охраны труда и техники безопасности очевидны, поскольку погрузчики не работают в непосредственной близости от людей, но настоящее преимущество заключается в повышении производительности.
В наших исследованиях сортировки удалось сократить объемы на 50% в непиковые и на 25% в пиковые периоды, обеспечив окупаемость инвестиций за 4–6 месяцев.
Конечно, каждая складская, конвейерная система и конфигурация сортировки отличаются, поэтому важны возможности проектирования и качество шарикоподшипников в шарикоподшипниковом узле. Но такое недорогое, низкотехнологичное решение доказывает, что инновации не обязательно должны быть дорогостоящими и что не только 3PL. Любой оператор склада может повысить производительность и прибыльность своих сортировочных операций.